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提高电子铝箔质量的研究

作者:admin    发布于:2017年08月31日   

随着人们生活的不断提高,铝制品在我们生活中也越来越广泛,提高电子铝箔质量的问题尤其重要。电子铝箔的生产过程只要分为压延和精整两部分。近几年市场对电子铝箔的要求逐渐向更高质量和更大差异两方面转变,以清洗,剪切,复卷,退火等工序代表的精整技术开始变得非常重要,涉及到稳定并提高产品质量和提高企业满足客户差异需求的能力的大问题,成为了企业生存和发展必须面对的关键问题。

1  铝箔表面存在的缺陷

1.1 压坑

铝箔被清洗干净后必须惊醒烘干处理,由于轧制机和清洗剂易燃易爆物,其燃点在200℃左右。压坑是在烘干过程中,铝箔被风道、换热器、烘干箱等焊接体内剥离产生的固体颗粒割伤小的颗粒被卷入钢辊和铝箔之间后一般在箔面形成凹凸缺陷,降低产品质量;大的颗粒甚至会割穿箔面,造成报废

1.2 油斑

铝箔在清洗、漂洗的过程中,喷嘴将清洗剂通过一定的压力和流量喷射到箔面,清洗剂达到箔面并反弹到四壁后会产生大量高浓度的油雾,久而久之就形成了油斑。

1.3 擦伤

擦划伤是包括清洗在内的所有精整设备常见的质量问题,其产生的机理是电子铝箔在清洗过程中薄面和辊面出现打滑,但具体造成打滑的原因涉及到机械、电器、工艺等各方面。

1.4 皱折

进入清洗道次的电子铝箔厚度一般在0.1mm左右,由于来料很薄,版型波动大,中浪和变浪等问题的出现,清洗过程中料在通过夹送辊和挤干辊时会出现皱折。

2  改善箔面的措施

2.1 压坑的改善措施

压坑的控制分为前期设备只在和后期的维护使用两步。烘干设备的高温氧化是不可避免的,但是在前期的设备制造过程中选用耐氧化的不锈钢材质,并采用氩弧焊等保护性气体焊接工艺,可能减少以后在使用中材质表面和焊接部位氧化的可能性。后期使用时在风道中增加多层不锈钢滤网,为了减少滤网堵塞降低风量,可将滤网定期清洗或更换列入日常维护。

2.2 油斑的改善措施

铝箔在清洗、漂洗过程中,箱体内会产生大量高浓度的油雾最终落在箔面上造成污染。由于大量排雾会消耗清洗剂,增加企业成本,且效果不理想,因此只能考虑阻挡油滴到箔面。发现油滴主要是在挤干辊至漂洗箱这段距离内在箱提顶部安装弧型挡板,并在漂洗箱出口顶部安装接油槽,将油滴引到两侧,即可消除箔面油斑。

2.3 擦划伤的改善措施

擦划伤产生的原因有机械结构、电器控制和工艺选用等三方面。

①对于各辊不同步可检查同步齿形带是否松紧合适,轴承是否润滑到位;

②电气调整电机参数使各个主动辊不同步,校正卷径误差控制方式选取简单的张力控制和速度控制。

③ 工艺张力和速度设置应与前后道次相匹配,选取最合理的范围。

2.4 皱折的改善措施

对于版型差的料,采取了以下措施:1.在开卷、卷取两侧增加几组S型U型辊起到校正作用;2.在开卷、卷取两侧安装板型调整辊。通过调整该辊的水平度和平行度消除边浪;3.通过增大胶辊或其它的凸度消除中浪。